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橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

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橡胶垫在混炼过程中需要注意的事项：

在进行橡胶垫混炼前，橡胶水管密封垫生产商，我们必须明确橡胶垫的具体***何在。只有认识到它的特点，才能为混炼提供一个质量保证。它的性能特点表现在具有良好的包辊性，较高的生胶强度和初粘性，良好的塑性和并用性，对配合剂有较大的湿润性(氧化锌和硫磺除外)，因此能较快的完成吃粉。但天然橡胶对混炼时间敏感，时间过短，橡胶水管密封垫多少钱，表面会呈颗粒状。所以掌握混炼胶适当的可塑度很关键。

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橡胶垫的硫化

橡胶垫的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，橡胶水管密封垫，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程”一词在整个橡胶工业中普遍使用，橡胶水管密封垫销售价格，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化反应能力取决于其结构。不饱和的二烯类橡胶分子链中含有不饱和双键，可与***、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基和高能辐射等进行交联。含有特别官能团的橡胶，则通过各种官能团与既定物质的特定反应形成交联。

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